Источник: журнал «Все для стройки и ремонта» серии «Потребитель». Сайт: www.master-forum.ru
В июне 2014 года головной офис компании Viessmann, расположенный в немецком городе Аллендорфе (Allendorf (Eder)), вновь распахнул двери перед российскими партнёрами после полной реконструкции. Группа была сформирована из представителей лучших сервисных центров из разных регионов России. Выбор участников происходил по итогам работы за год по тем инициативам, которые они проявили в продвижении инновационных технологий Viessmann.
И в Аллендорф их пригласили не случайно — здесь Viessmann производит энергоэффективную продукцию, а офис компании обеспечивается энергией от биогазовых установок, котлов на биомассе, солнечных коллекторов и другой инновационной техники.
Программа включала посещение производства, логистического центра, инфоцентра с многочисленными учебными классами, где установлено оборудование Viessmann, и, конечно же, экскурсии по ближайшим окрестностям земли Гессен. Участники поездки смогли увидеть все стадии производства теплогенераторов, обсудить особенности регионального развития рынка отопительной техники в России, познакомиться с мировыми тенденциями развития отопительной и климатической техники, а также с новыми направлениями компании, которые вот-вот появятся в России, – например, холодильным оборудованием Viessmann Kaeltetechnik.
Подобного рода поездки предоставляют возможность бесценного общения со специалистами, знающими о технике Viessmann всё, позволяют партнёрам обмениваться опытом друг с другом, а в будущем – внедрять новые знания у себя в регионе.
Vito-Shop: сувенирная продукция,в том числе и спортивные товары.
В шоу-руме компании выставлены образцы современного энергоэффективного оборудования
А КАК ВСЁ НАЧИНАЛОСЬ?
Первый котёл Viessmann был выпущен в 1928 году
Компания Viessmann– семейное предприятие, основанное в 1917 году Йоханном Виссманном (Johann Viessmann). Первый котёл, выпущенный в 1928 году, работал на твёрдом топливе и был разработан конструктором по просьбе его друга — для отопления тепличного хозяйства. В 1978 году компания предложила первый солнечный коллектор Viessmann, в 90-х — котёл с атмосферной многоступенчатой горелкой, в 1992 — конденсационный настенный котёл. Кстати, раньше цвет котлов был оливковый, потом его заменили на оранжевый, символизирующий тепло. В музее компании представлены первые инфомобили, колесившие по стране в прошлом веке. Конечно же, их внешний вид изменился, да и число увеличилось — сегодня только по дорогам Германии разъезжает 23 инфомобиля, есть подобные и в России.
Современный Viessmann– это крупный международный концерн, которым с 1991 года руководит внук основателя — профессор доктор Мартин Виссманн (MartinViessmann). Ассортимент компании включает котлы, работающие на различных видах топлива, тепловые насосы, солнечные коллекторы, установки когенерации, установки, работающие на биомассе и биогазе, климатическую технику и многое другое.
ИНФОЦЕНТР
В комплекс зданий штаб-квартиры Viessmann входит Инфоцентр, где представлены как самые современные образцы техники и технологии, так и исторические экспонаты, представляющие путь развития компании. Здесь происходит первое знакомство гостей с Viessmann, а также про-водятся обучения для специалистов.
Биотопливо может быть различным: пшеница, навоз, деревянная щепа… Viessmann выращивает у себя под окнами быстрорастущие тополя, рубит их на щепу и использует в качестве биотоплива.
Viessmann часто приглашает партнеров на завод, чтобы они своими глазами видели, как производится эта немецкая техника. На фото — группа сервисных партнёров из России
На семинарах можно не только послушать об особенностях оборудования, но и увидеть, как оно работает
В лобби Инфоцентра — огромный шоу-рум с разнообразной техникой Viessmann, разделённой по типу потребляемого топлива: конденсационное оборудование и техника на жидком топливе, на газе, солнечные коллекторы и фотоэлектрические системы, тепловые насосы, установки, работающие на биомассе. А за окном — плантация особых, быстрорастущих, тополей… За 20 недель они достигают высоты двух метров, а затем начинают быстро прибавлять в диаметре. Компания Viessmann выращивает тополя, рубит их, высушивает, заготавливает щепу и затем использует её в качестве биотоплива.
Образец такого котла установлен в котельной здания. Его запускают в зимнее время для обогрева помещений. Баланс по выбросам СО2 у данного типа оборудования равен нулю. Тем самым фирма выполняет директиву ЕС, предписывающую до 2020 года снизить выбросы СО2 на 20 %, сократить потребление источников энергии на 15 % и увеличить на 20 % часть возобновляемых источников энергии. Эти цели полностью совпадают с задачами компании Viessmann.
Там же, в котельной, установлен резервуар для тепловой насос с аккумулятором льда, используемый для получения тепловой энергии. Установка позволяет объединить работу теплового насоса и солнечных коллекторов. Тепловой насос ,замораживая емкость, использует скрытую теплоту плавления льда, в то время как солнечный коллектор, использую энергию солнца, плавит лед, позволяя получить компактную, высокоэффективную и недорогую систему низкопотенциального контура для теплового насоса. Среди оборудования котельной представлены и когенерационные модули Vitobloc, вырабатывающие около 363 кВт электрической энергии, а также котлы от входящего в группу Viessmann холдинга KOB, работающие на биомассе, и паровой котёл Viessmann мощностью 6,6 МВт.
Есть в Инфоцентре и компьютерный зал. Гости могут на карте Google выбрать город в любой точке мира и увидеть на экране информацию о наиболее интересных объектах в указанном месте, в оснащении которых использована техника Viessmann.
А ещё в Инфоцентре расположен спортивный магазин VitoShop, ведь Viessmann является спонсором различных зимних видов спорта: биатлон, лыжные гонки, мотоспорт и т. д. В VitoShop можно приобрести сувенирную продукцию, а также спортивную атрибутику известных мировых брендов, но под лейблом Viessmann.
САМ ОШИБСЯ — САМ ИСПРАВЬ!
На любом производстве, где работают люди, допустима вероятность ошибки. Viessmann не исключение. Но компания стремиться снизить и без того малый про-цент брака — 0,001 % — до нуля. На всех сборочных линиях любого типа оборудования реализован контроль качества сборки. Каждый готовый прибор проходит финальные гидравлические испытания. А в аудите упакованной продукции единично проверяется тот или иной товар.
Если обнаруживается ошибка, инженеры компании стараются разработать стратегию и внедрить её в производство, чтобы в дальнейшем устранить фактор, способствующий повторению ошибки. Например, на заводе внедрён принцип контроля Poka-yoke, взятый из японской методики, так называемый «Принцип нулевой ошибки» (англ. Zero defects), что означает «сам ошибся — сам исправил». В частности, при установке поджигающих электродов неверно вставленный электрод шатается. Рабочий это сразу заметит, перевернёт электрод и поставит правильно, надёжно зафиксировав. Таким образом, если работник обнаруживает ошибку, он обязан устранить её прежде, чем передать оборудование по конвейеру.
Отдельно стоит сказать про проверку сварных швов. На заводе работают особые специалисты, которые проверяют качество сварки. Котлы помещают в рентгеновскую камеру и затем, используя ультразвуковые и рентгеновские исследования, оценивают сварные швы на предмет неоднородностей и других дефектов.
ЭКСКУРСИЯ ПО ЗАВОДУ
Настенные модели.
В Аллендорфе производится почти вся техника малой мощности. Наш маршрут проходил сквозь цеха по сборке настенных и напольных котлов, тепловых насосов и горелок.
Сектор по сборке настенных моделей — самый большой. По данным компании Viessmann, каждые две минуты в разных концах света человек принимает решение о покупке теплогенератора торговой марки Viessmann. Мощностей заводов группы достаточно, чтобы полностью покрыть этот спрос. Так, на линии сборки котлов Vitodens за прошлый год было произведено около 120 000 единиц техники. Рабочих мест — 18. Время, затраченное на полную сборку котла и его финальную проверку на испытательном стенде, составляет 45 минут. Чтобы рабочие не уставали от выполнения однотипных операций, их периодически переводят с одной монтажной станции на другую.
Теплообменники.
Недалеко от линии сборки котлов установлена машина по изготовлению теплообменников. Для их производства используется труба с прямоугольным сечением. На конструкцию теплообменника из трубы прямоугольного сечения у компании есть патент. Труба подаётся по ленте в машину, где в автоматическом режиме сгибается в определённую конфигурацию. Оператор лишь задаёт параметры (в зависимости от модели котла) и контролирует процесс.
Viessmann использует для производства конденсационных теплообменников только нержавеющую сталь, что, естественно, гарантирует долгий срок службы котлов. При поступлении стали на производство проверяется сертификат с номером стали и обязательно проводится её анализ на соответствие этому номеру. В сварочном цехе готовые теплообменники приваривают к внутренностям теплогенераторов.
Горелки, тепловые насосы и другое.
В соседних цехах идёт сборка тепловых насосов «воздух-воздух», а также бойлеров, комбинированных с солнечными коллекторами, и горелок Matrix. К каждой сборочной линии подведён собственный «супермаркет» — так называется система доставки запчастей. Коробки с комплектующими едут по ленте, собранной из специальных колёсиков, а обратно на укомплектовку уходят пустыми. Перед упаковкой каждая единица оборудования обязательно проходит тестирование.
Viessmann производит как газовые, так и жидкотопливные горелки. На линии сборки все горелки проходят одинаковое огневое испытание. Но если в дальнейшем приходит информация, что поставка конкретного котла предполагается в горы (где атмосферное давление ниже), то специалисты проводят перенастройку горелки на этой модели и ещё раз проверяют оборудование на корректность работы.
Под потолком на заводе проложены траволаторы, по которым упакованный материал уезжает на склад.
Напольные модели.
Производство напольных моделей котлов имеет свои особенности. Сначала свариваются элементы обшивки котла (здесь используется ручной труд), затем конструкция поступает в специальную машину, где в автоматическом режиме свариваются уже все круглые части. Более 90 % комплектующих котла и деталей производит сам завод: теплообменник, горелка, теплоизоляция, гидравлика, электроника, листы для обшивки, работы по покраске, сварные швы…
Электроника для котлов также изготавливается в Аллендорфе — для этого существует отдельный цех. Группы туда не водят, там важен высокий уровень стерильности. Прессовый цех и покрасочная линия здесь же.
Многих беспокоит вопрос, как контролируется качество сварного шва на котлах средних мощностей? Ответ: на специальных испытательных стендах под давлением. Нам показали котёл, который проверяли, увеличив давление в 12 раз выше нормы: нормальное давление составляет 3 бар, в ходе теста применялось избыточное давление 37,5 бар. Сварные швы остались целыми. Правда, сам котёл изменил свою форму и стал похож на круглый бочонок, а некоторые трубы изогнулись.
Газовое оборудование перед упаковкой проверяется на 100 %. К жидкотопливным моделям требования менее жёсткие. Сварщики на больших котлах ставят штамп, по которому в случае проблем легко найти исполнителя сварного шва.
Вниманием всем! В каждом монтаж-ном цехе висит экран с информацией для рабочих: сколько моделей оборудования произведено на текущий момент времени, норма за день, число пожеланий за год от сотрудников по улучшению производства (за лучшие предложения рабочих премируют. В мае 2014 года, например, почти 8000 евро было выплачено в качестве премии). Также на дисплеях отображаются данные, сколько ошибок в монтаже допущено (на момент нашей экскурсии светилась надпись об их отсутствии уже в течение 968 дней).
Не вся информация рабочего характера — информер напоминает и о фитнесе, и о других мероприятиях.
ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР
Товар, по размерам превышающий габариты европаллеты, хранится на промежуточном складе. Это котлы большой мощности, в том числе произведенные на заводе в Берлине, бойлеры, буферные емкости, вентиляционные установки и т. д. Отгрузка такого оборудования осуществляется с помощью крана. Склад работает на все страны, в которые у Viessmann есть поставки. Так, во время нашего визита два котла большой мощности дожидались отгрузки в Калугу (Россия). На товарном листе был указан заказчик и страна. Для подъезда фур предусмотрена 21 отгрузочная зона. Недалеко от этого склада находится еще один, чуть меньшего размера, работающий только на Германию.
Оборудование размером с европаллету и менее хранится на автоматическом складе. Людей там нет вообще. Его общая площадь — 100 000 кв м, высота потолка — 30 метров. Робот-погрузчик двигается во все четыре стороны. За день он совершает примерно 10 000 операций. Вкратце операции сводятся к тому, что погрузчик по заданию оператора забирает с полок паллеты и везет их для отгрузки, либо, наоборот, ставит вновь прибывшие с производства паллеты на освободившееся место. В итоге одинаковые запчасти и комплектующие могут находиться абсолютно в разных местах, но для их учета и контроля существует специальная система. Если она находит коробку, которая долго не использовалась, то перемещает ее на более дальние полки. В качестве системы отопления здесь используются теплые полы. Круглогодичное поддержание определенной температуры исключает появление конденсата. Склад оснащен автоматической системой пожаротушения — вверху проходят трубы с водой (суммарная протяженность системы водопроводов 66 км) и повсюду установлены датчики дыма (20 тыс. штук). Инвестиции в этот логистический центр составили примерно 90 млн. немецких марок (строительство происходило с 1997 по 1998 год). Подобное серьезное оснащение лишний раз подчеркивает, насколько бережливо компания относится к своей продукции.
В отдельном помещении находится склад наиболее ходовых запчастей и комплектующих. Они постоянно требуются клиентам, поэтому не хранятся на автома-тизированном большом складе. Укомплектованные запчасти периодически увозит погрузчик. В Германии существует правило «кто заказал до 5 часов вечера оборудование или запчасти к нему, тот получил заказ на следующий день». Viessmann не вправе нарушить это правило.
